CNC-Fräse oder Laser für Holz: was passt wann?
Beide Maschinen schneiden Formen aus Holz nach einer Vektordatei, und beide sind in kleinen Werkstätten und Makerspaces verbreitet. Sie können aber unterschiedliche Dinge gut, und die falsche Wahl kostet Geld, Qualität oder beides. So unterscheiden sie sich und so entscheidest du.
Wie jede schneidet
Ein Laserschneider brennt oder verdampft mit einem fokussierten Strahl eine dünne Linie durchs Material. Nichts berührt das Holz. CO2-Laser für Hobby und kleine Werkstätten sind die üblichen Maschinen für Holz.
Eine CNC-Fräse dreht einen Fräser und bewegt ihn durchs Material; sie trägt dabei physisch einen Kanal in Fräserbreite ab, in einem oder mehreren Durchgängen. Sie kann auch auf einer bestimmten Tiefe stoppen, um Taschen zu fräsen, V-Nuten zu schnitzen oder 3D-Oberflächen zu formen.
Dieser eine Unterschied – eine Linie brennen gegenüber mit einem runden Fräser abtragen – erklärt fast alles andere.
Im Vergleich
| CNC-Fräse | Laserschneider | |
|---|---|---|
| Stärke | Von dünnen Platten bis zu dicken Bohlen, in Durchgängen | Am besten bei dünnen Platten; langsam und verkohlt bei dickem Material |
| Kante | Sauber, naturholzfarben, evtl. leicht schleifen | Dunkle, verkohlte Kante |
| Innenecken | Mit Fräserradius gerundet | Scharf |
| Kleinstes Detail | Durch Fräsergröße begrenzt | Sehr fein |
| Tiefensteuerung | Taschen, V-Carving, 3D-Relief | Oberflächengravur, flach |
| Plattengröße | Bis zu ganzen 4×8-Platten auf größeren Maschinen | Oft kleinere Betten |
| Verbindungen | Nuten, Fälze, Taschen, Zapfenlöcher | Fingerzinken und Schlitze in dünnen Platten |
Wann die Fräse gewinnt
Dickes Material. Möbelteile, Regale, Korpusseiten und Tischplatten aus 1/2 bis 3/4 in (12–19 mm) Sperrholz oder Massivholz sind Fräsarbeit. Ein CO2-Laser ist bei dickem Material langsam, verkohlt die Kante stark und kommt vielleicht gar nicht durch.
Natürliche Kanten. Wenn die Kante sichtbar ist und nicht dunkel sein soll, hinterlässt die Fräse blankes Holz, bereit zum Schleifen und Behandeln.
Tiefe. Alles mit einer Tiefe, die nicht ganz durchgeht: Taschen für Beschläge oder Intarsien, Nuten für Regalböden, V-Carve-Schilder, erhabene Schrift, 3D-Reliefs. Ein Laser graviert eine Oberfläche; eine Fräse formt sie.
Große Teile. Viele Werkstattfräsen nehmen eine ganze 4×8-Platte. Laser in dieser Größe gibt es, in kleinen Werkstätten sind sie aber seltener.
Flat-Pack-Möbel. Gefräste Sperrholzmöbel mit Steckverbindungen sind ein Fräsklassiker. Sie sind um den Fräser herum konstruiert, mit Dog-Bone-Ecken, damit die Teile passen.
Wann der Laser gewinnt
Feine Details. Filigranes, kleine durchgeschnittene Schrift, aufwendige Muster, Anhänger, Puzzles, Modellbausätze. Die Schnittfuge eines Lasers ist nur ein Bruchteil der Breite des kleinsten praktikablen Fräsers.
Scharfe Innenecken. Ein Laser schneidet eine echte rechtwinklige Ecke. Eine Fräse kann das nicht, weil der Fräser rund ist.
Dünne Platten. Dünnes Sperrholz und MDF (etwa 1/8 bis 1/4 in, 3–6 mm) schneidet ein Laser schnell und sauber, ohne Haltestege und ohne Niederhalter.
Gravieren. Fotos, Logos, Namen und Text in die Oberfläche gebrannt. Personalisierte Serien wie Untersetzer, Anhänger und Tischkarten.
Die dunkle Kante als Stil. Bei vielen kleinen Bastelarbeiten gehört die verkohlte Kante zum Look.
Kosten
Keine der beiden Maschinen ist grundsätzlich günstiger. Beide werden nach Maschinenzeit, Rüsten, Material und Oberfläche kalkuliert.
- Bei dünnen, detaillierten Teilen ist ein Laser meist schneller und günstiger.
- Bei dicken Teilen, großen Platten und allem mit Tiefe ist die Fräse meist schneller und manchmal die einzige Option.
- Fräsaufträge brauchen oft Stegentfernung und Schleifen, das ist Arbeitszeit. Laserteile brauchen oft Entfernen der Verkohlung, wenn du die dunkle Kante nicht willst – auch Arbeitszeit.
Fräsvorschübe hängen von Material und Fräser ab und beeinflussen die Laufzeit stark. Wenn du wissen willst, wie Maker sie festlegen, rechnet der Rechner für Drehzahl und Vorschub die Formel Drehzahl × Schneiden × Spanlast durch.
Beispiele
- Hausschild, V-Carving, 3/4 in (19 mm) Zeder: Fräse.
- Hochzeitsschild mit feiner Schreibschrift aus 1/8 in (3 mm) Sperrholz: Laser.
- Bücherregal aus 3/4 in Birke-Multiplex mit Nuten: Fräse.
- Ohrringe, Anhänger und Untersetzer, graviert und geschnitten: Laser.
- Intarsientaschen für Epoxid oder ein Kontrastholz: Fräse.
- Puzzlebox mit Fingerzinken aus 1/4 in (6 mm) Sperrholz: Laser, außer die Teile sind groß.
- Tischplatte mit gefrästem Logo: Fräse.
Manchmal beides
Viele Projekte nutzen beide Maschinen: Eine Fräse schneidet dicke Teile und Taschen, ein Laser graviert feinen Text oder schneidet dünne Einlagen zum Einsetzen. Ein Maker, der beides betreibt, kann den ganzen Auftrag kalkulieren; ansonsten kannst du die Teile getrennt einstellen.
Fragen an den Maker
Egal, zu welcher Maschine du tendierst – ein paar Fragen ersparen Überraschungen:
- Wie groß ist das Bett? Es begrenzt das größte Einzelteil.
- Wie werden die Kanten aussehen? Lass dir ein Foto eines früheren Auftrags im gleichen Material zeigen.
- Gibt es Stegspuren oder Verkohlung zu entfernen, und ist das im Preis enthalten?
- Muss das Design für die Maschine angepasst werden? Fräs-Maker schlagen vielleicht Dog-Bone-Ecken oder eine kräftigere Schrift vor; Laser-Maker eher dünneres Material.
Unsicher? Lass dir von Makern raten
Wenn du das Teil, seine Größe, Stärke und Verwendung beschreibst, sagen dir Maker, welche Maschine passt. Das ist ein Vorteil, wenn du eine Anfrage einstellst, statt das Bestellformular einer einzelnen Werkstatt auszufüllen. Stell den Auftrag einmal ein, vergleich Angebote von Fräs- und Laser-Makern und zahl erst, wenn du ein Angebot annimmst. Einstellen ist kostenlos, es gibt keine Käufergebühr, und die Zahlung wird zurückgehalten, bis die Arbeit ankommt und du die Lieferung bestätigst.