Costo del corte por plasma por pulgada: cómo se cotiza
Detrás de mucho trabajo personalizado en metal hay mesas de plasma CNC: arte de pared, letreros de rancho y números de casa, aros de fogatero, soportes, cartelas, piezas de remolque. Si ya le pediste precio a algunos herreros, seguramente lo oíste expresado de varias formas: por hora, por pulgada de corte, por perforación o simplemente un precio fijo por pieza. Todas son versiones del mismo cálculo.
En qué gasta su tiempo una mesa de plasma
Una antorcha de plasma corta soplando un chorro de gas calentado eléctricamente a través del metal. Dos cosas consumen tiempo:
- Recorrer el corte. La antorcha sigue cada contorno y cada agujero a una velocidad que depende del metal, su espesor y el amperaje de la máquina. La lámina delgada se corta rápido; la placa más gruesa, mucho más lento.
- Perforaciones. Cada forma separada empieza con una perforación: la antorcha tiene que atravesar la placa antes de poder moverse. Cada perforación toma tiempo y desgasta los consumibles (electrodo y boquilla) más que el corte. Un diseño con 300 recortes pequeños tiene 300 perforaciones.
Por eso muchos talleres hablan de costo por pulgada de corte más un cargo por perforación. Es una forma de convertir el tiempo de máquina y el desgaste de consumibles en números que salen directo de tu archivo. Los talleres que cobran por hora hacen lo mismo, solo que con tiempo.
Puedes estimar el tiempo tú mismo con la calculadora de tiempo de corte CNC: escribe la longitud total de corte, un avance, una pasada (el plasma atraviesa en una sola pasada) y el número de perforaciones.
El precio completo
Precio = preparación + (longitud de corte × tarifa por pulgada) + (perforaciones × tarifa por perforación) + material + acabado.
Preparación
Cargar el archivo, limpiarlo en el CAM, anidar las piezas en la placa, ajustar amperaje y altura de corte, corte de prueba. Se paga una vez por trabajo.
Longitud de corte y perforaciones
Saca la longitud total de tu programa CAD o vectorial y cuenta las formas cerradas. Un aro sencillo de 24 in (unos 61 cm) es un contorno exterior y un círculo interior: unos cuantos pies de corte y dos perforaciones. Un paisaje de 24 in con árboles, pájaros y postes de cerca puede tener diez veces la longitud de corte y cien perforaciones.
Espesor
Un acero más grueso significa corte más lento, más amperaje, desgaste más rápido de consumibles y material más caro. Los calibres comunes para arte de pared (de calibre 16 a 14, unos 1.5–1.9 mm) se cortan rápido; la placa de 1/4 in (unos 6 mm) para fogateros y soportes es más lenta y mucho más pesada.
Material
El acero al carbono es el más barato y común. El inoxidable y el aluminio se pueden cortar con plasma, pero cuestan más por hoja y no todas las mesas están preparadas para ellos. El material se cobra por hoja o por peso, más el desperdicio.
Acabado
El plasma deja escoria (metal resolidificado) en el borde inferior y un ligero bisel en la cara de corte. La mayoría de las piezas necesitan algo de esmerilado. Luego viene el acabado: acero desnudo (que se oxida), barniz transparente, pintura, una pátina oxidada intencional o pintura en polvo. La pintura en polvo a menudo se subcontrata y es una parte importante del costo de un letrero terminado.
Qué sube el precio
- Detalle fino. Los recortes pequeños y los puentes delgados son lentos, requieren muchas perforaciones y pueden deformar la lámina delgada por el calor. Un detalle más pequeño que el espesor del material quizá no sobreviva.
- Placa gruesa. Corte más lento y material más pesado y caro.
- Tamaño grande. Una pieza más grande que la mesa hay que dividirla o mandarla a un taller con mesa más grande.
- Acabado. La pintura en polvo y el esmerilado cuidadoso son mano de obra.
- Piezas únicas. La preparación de un letrero cuesta lo mismo que la de una tanda.
Plasma vs. láser vs. chorro de agua
El plasma es la opción para arte en acero, letreros y soportes desde calibre 16 hasta 1/2 in o más. Es rápido y accesible, pero deja un ligero bisel y algo de escoria, y el detalle mínimo es mayor que el de un láser.
El láser de fibra corta lámina con un corte más limpio y angosto y más detalle, y suele ser mejor para piezas pequeñas y precisas en lámina delgada.
El chorro de agua corta casi cualquier cosa, sin zona afectada por el calor, pero es más lento y en general más caro por pieza.
Para un letrero de número de casa de acero de 30 in (unos 76 cm), el plasma suele ser lo sensato. Para cien placas diminutas de inoxidable, probablemente un láser de fibra.
Cómo conseguir una cotización de plasma más baja
- Simplifica el diseño. Une recortes pequeños, engrosa los puentes delgados, quita detalles que nadie verá a dos metros. Menos perforaciones, trayectoria más corta.
- Elige el acero más delgado que funcione. El arte de pared rara vez necesita placa.
- Manda un DXF limpio. Trayectorias cerradas, sin líneas duplicadas, a escala 1:1 con unidades indicadas. El CAM de plasma necesita formas cerradas para saber de qué lado cortar.
- Define el acabado desde el principio. «En crudo, escoria esmerilada» es lo más barato; pintura en polvo en color especial, no.
- Agrupa. Si necesitas seis letreros para la familia o un juego de soportes, ponlos en un solo trabajo.
- Recoge en persona. El acero es pesado, y el flete de una pieza grande se acumula.
Legal y seguro
Las mesas de plasma pueden cortar casi cualquier forma de acero, pero The Spool List no permite piezas de armas de fuego ni armas, y los makers pueden rechazar cualquier trabajo. El trabajo decorativo, letreros, soportes, estructuras de muebles y piezas de fogatero están bien.
Recibe ofertas para tu trabajo en metal
La tarifa por pulgada y por perforación varía según la máquina y los consumibles de cada herrero, así que comparar ofertas sobre el mismo DXF es el camino más rápido a un precio justo. Publica el trabajo con material, espesor, tamaño final, acabado y cantidad. Publicar es gratis, no hay comisión para el comprador y el pago queda retenido hasta que llega el trabajo y confirmas la entrega. La guía de precios cubre el resto de los factores de costo.