Custo do corte a plasma por polegada: como os trabalhos de plasma CNC são orçados
As mesas de plasma CNC estão por trás de muito trabalho em metal sob medida: arte de parede, placas de sítio e números de casa, aros de fogareiro, suportes, cantoneiras de reforço, peças de reboque. Se você já pediu preço a alguns serralheiros, provavelmente ouviu de vários jeitos: por hora, por polegada de corte, por perfuração, ou só um valor fechado por peça. São todas versões do mesmo cálculo.
Como uma mesa de plasma gasta o tempo
A tocha de plasma corta soprando através do metal um jato de gás aquecido eletricamente. Duas coisas levam tempo:
- O deslocamento ao longo do corte. A tocha segue cada contorno e cada furo numa velocidade que depende do metal, da espessura e da amperagem da máquina. Chapa fina corta rápido; chapa grossa, bem mais devagar.
- As perfurações. Toda forma separada começa com uma perfuração: a tocha precisa atravessar a chapa antes de se mover. Cada perfuração leva tempo e desgasta os consumíveis (eletrodo e bico) mais do que o corte. Um desenho com 300 pequenos recortes tem 300 perfurações.
Por isso muitas oficinas falam em custo por polegada de corte mais um valor por perfuração. É um jeito de transformar tempo de máquina e desgaste de consumíveis em números que saem direto do seu arquivo. As oficinas que orçam por hora fazem a mesma coisa, só que com o tempo.
Você mesmo pode estimar o tempo com a calculadora de tempo de corte CNC: informe o comprimento total de corte, um avanço, uma passada (o plasma corta de uma vez) e o número de perfurações.
O preço completo
Preço = preparo + (comprimento de corte × valor por polegada) + (perfurações × valor por perfuração) + material + acabamento.
Preparo
Carregar o arquivo, limpar no CAM, distribuir as peças na chapa, ajustar amperagem e altura de corte, corte de teste. Pago uma vez por trabalho.
Comprimento de corte e perfurações
Tire o comprimento total do seu programa de CAD ou vetorial e conte as formas fechadas. Um aro simples de 24 in é um contorno e um círculo interno: alguns pés de corte e duas perfurações. Uma paisagem de 24 in com árvores, pássaros e mourões de cerca pode ter dez vezes o comprimento de corte e cem perfurações.
Espessura
Aço mais grosso significa corte mais lento, mais amperagem, desgaste mais rápido dos consumíveis e material mais caro. As bitolas comuns para arte de parede (por volta de bitola 16 a 14) cortam rápido; chapa de 1/4 in para fogareiros e suportes é mais lenta e muito mais pesada.
Material
O aço carbono é o mais barato e o mais comum. Inox e alumínio podem ser cortados a plasma, mas custam mais por chapa, e nem toda mesa está preparada para eles. O material é cobrado por chapa ou por peso, mais as sobras.
Acabamento
O plasma deixa escória (metal ressolidificado) na borda de baixo e um leve chanfro na face de corte. A maioria das peças precisa de um pouco de esmerilhamento. Depois vem o acabamento: aço bruto (que vai enferrujar), verniz, tinta, uma pátina de ferrugem proposital ou pintura eletrostática. A pintura eletrostática costuma ser terceirizada e é uma parte importante do custo de uma placa pronta.
O que faz o preço subir
- Detalhes finos. Pequenos recortes e pontes finas são lentos, exigem muitas perfurações e podem empenar chapa fina com o calor. Um detalhe menor do que mais ou menos a espessura do material pode nem sobreviver.
- Chapa grossa. Corte mais lento e material mais pesado e caro.
- Tamanho grande. Uma peça maior do que a mesa precisa ser dividida, ou ir para uma oficina com mesa maior.
- Acabamento. Pintura eletrostática e esmerilhamento caprichado são mão de obra.
- Peças únicas. O preparo de uma placa custa o mesmo que o de um lote.
Plasma, laser ou jato d'água
O plasma é a referência para arte em aço, placas e suportes de cerca de bitola 16 até 1/2 in ou mais. É rápido e acessível, mas deixa um leve chanfro e alguma escória, e o tamanho mínimo de detalhe é maior que o do laser.
O laser de fibra corta chapa metálica com um sulco mais limpo e estreito e detalhes mais finos, e geralmente é melhor para peças pequenas e precisas em chapa fina.
O jato d'água corta quase tudo, sem zona afetada pelo calor, mas é mais lento e em geral mais caro por peça.
Para um número de casa em aço de 30 in, o plasma costuma ser a escolha sensata. Para cem plaquinhas minúsculas de inox, provavelmente é o laser de fibra.
Como conseguir um orçamento de plasma menor
- Simplifique o desenho. Junte recortes pequenos, engrosse pontes finas, tire detalhes que ninguém vai ver a dois metros. Menos perfurações, percurso menor.
- Escolha o aço mais fino que funcione. Arte de parede raramente precisa de chapa grossa.
- Mande um DXF limpo. Caminhos fechados, sem linhas duplicadas, em 1:1 com as unidades informadas. O CAM de plasma precisa de formas fechadas para saber de que lado cortar.
- Decida o acabamento desde o início. «Bruto, escória esmerilhada» é o mais barato; pintura eletrostática numa cor personalizada não é.
- Junte tudo. Se você precisa de seis placas para a família ou de um conjunto de suportes, coloque num só trabalho.
- Retire no local. Aço é pesado, e o frete de uma peça grande pesa no bolso.
Dentro da lei e com segurança
Mesas de plasma conseguem cortar quase qualquer forma em aço, mas a The Spool List não permite peças de armas de fogo ou de armas, e os makers podem recusar qualquer trabalho. Trabalhos decorativos, placas, suportes, estruturas de móveis e peças de fogareiro são todos permitidos.
Receba propostas para o seu trabalho em metal
O valor por polegada e por perfuração varia com a máquina e os consumíveis de cada serralheiro, então comparar propostas sobre o mesmo DXF é o caminho mais rápido para um preço justo. Publique o trabalho com material, espessura, tamanho final, acabamento e quantidade. Publicar é grátis, não há taxa para o comprador, e o pagamento fica retido até o trabalho chegar e você confirmar a entrega. O guia de preços cobre os demais fatores de custo.