Jak przygotować plik DXF lub SVG do frezowania CNC
Większość wycen CNC nie zatrzymuje się na cenie. Zatrzymuje się na pytaniach. W jakiej jednostce jest ten plik? Które linie są cięte na wylot, a które to kieszenie? Dlaczego ten kontur ma przerwę? Czy tekst to nadal czcionka? Każde pytanie to stracony dzień, a każda poprawka makera to czas projektowania na twoim rachunku. Uporządkuj to przed dodaniem zlecenia, a dostaniesz oferty szybciej i niższe.
Formaty, od najlepszego
- DXF. Standard w pracy CNC 2D. Czyta go każdy program CAM (VCarve, Aspire, Fusion, Carbide Create, SheetCAM do plazmy), a każdy program CAD i wektorowy potrafi go wyeksportować.
- SVG. Popularny z Inkscape'a, Illustratora i narzędzi projektowych online. Sprawdza się w większości prac frezarskich, ale sprawdź skalę (poniżej).
- AI, EPS lub wektorowy PDF. Zwykle akceptowane. Najpierw zamień tekst na krzywe i usuń maski przycinające.
- STEP lub STL. Tylko do frezowania 3D (szyldy reliefowe, części profilowane). Napisz o tym w zapytaniu.
- PNG lub JPG. To nie jest plik do cięcia. Maker może go obrysować, ale porządne przerysowanie logo zajmuje czas i zostanie policzone. Wysyłaj grafikę rastrową tylko jako odniesienie albo jeśli godzisz się zapłacić za rysowanie.
Rysuj w skali 1:1 i podawaj jednostki
SVG nie ma stałej jednostki fizycznej, więc część narysowana na 12 in może otworzyć się w innym programie w innym rozmiarze, zależnie od ustawień eksportu. DXF zapisuje liczby, nie zawsze mówiąc, czy to cale, czy milimetry.
Rysuj w pełnej skali. Wpisz jednostki w nazwie pliku i w zapytaniu. wspornik-polki_in.dxf. Potem dodaj jeden zwymiarowany prostokąt referencyjny na osobnej warstwie, z opisem, żeby maker mógł jednym rzutem oka sprawdzić import.
Zamknięte ścieżki, bez duplikatów
Każdy wycinany kształt musi być zamkniętą ścieżką. Maleńka przerwa w narożniku i CAM nie odróżni wnętrza od zewnątrz, więc nie przesunie ścieżki narzędzia o promień frezu. W Inkscapie użyj Ścieżka → Połącz i sprawdź łączenie węzłów; w Illustratorze Obiekt → Ścieżka → Połącz; w CAD uruchom sprawdzanie otwartych konturów.
Zdublowane linie to drugi duży problem. Dwie nałożone ścieżki wyglądają jak jedna, ale CAM widzi dwa kształty i może ciąć dwa razy albo odmówić utworzenia kieszeni. Produkuje je kopiowanie i wklejanie, automatyczna wektoryzacja i eksport z programów 3D.
Zamień tekst na krzywe (Obiekt w ścieżkę, Utwórz kontury). Jeśli maker nie ma twojej czcionki, maszyna podstawi inną.
Projektuj pod okrągły frez
Na tym potykają się osoby przychodzące z cięcia laserowego. Frez jest okrągły, więc nie wytnie ostrego narożnika wewnętrznego. Każdy narożnik wewnętrzny dostaje promień równy promieniowi frezu: ok. 1/8 in przy popularnym frezie 1/4 in.
Ma to znaczenie dla wszystkiego, co ma do siebie pasować:
- Szczeliny i czopy. Kwadratowy czop nie wejdzie do końca w szczelinę z zaokrąglonymi narożnikami. Dodaj podcięcia dog-bone lub T-bone w narożnikach wewnętrznych, żeby czop przylegał. Większość programów CAM dodaje je automatycznie; napisz, jeśli chcesz, żeby zrobił to maker.
- Małe detale. Szczeliny węższej niż frez w ogóle nie da się wyciąć. Jeśli w projekcie są szczeliny 1/8 in, potrzebny jest frez 1/8 in lub mniejszy, który tnie wolniej.
- Narożniki zewnętrzne wychodzą ostre bez dodatkowej pracy.
Jeśli masz wątpliwości, napisz w zapytaniu „proszę dodać dog-bone w narożnikach wewnętrznych, które mają pasować”.
Napisz, co jest cięte, co frezowane jako kieszeń, a co grawerowane
Laser tnie albo graweruje. Frezarka robi więcej: tnie na wylot, frezuje kieszeń na zadaną głębokość, graweruje rowek w V albo frezuje powierzchnię 3D. Maker musi wiedzieć, co jest czym i na jaką głębokość.
- Kontury cięte na wylot umieść na jednej warstwie.
- Kieszenie na innej, z głębokością w nazwie warstwy:
kieszen_0.25in. - Grafikę do grawerowania w V na osobnej warstwie.
- Oznacz wszystko, co jest tylko odniesieniem.
Jeśli twój program nie obsługuje warstw, użyj kolorów i objaśnij je w zapytaniu.
Przy literach grawerowanych w V grubość kreski czcionki decyduje, jak głęboko zejdzie frez V. Grube litery w cienkiej sklejce mogą zejść głębiej, niż się spodziewasz. Kalkulator głębokości grawerowania w V pokazuje głębokość dla danej szerokości linii i kąta frezu, żebyś mógł dobrać grubość czcionki przed zamknięciem projektu.
Grubość materiału to zgadywanka, dopóki jej nie zmierzysz
Płyty rzadko mają nominalną grubość. Arkusz sprzedawany jako sklejka 3/4 in może mieć trochę mniej, a brzoza bałtycka jest metryczna (18 mm). Jeśli części się zazębiają, narysuj szczeliny na grubość, jaką myślisz, że ma materiał, i poproś makera o zmierzenie faktycznego arkusza i korektę. Jeszcze lepiej: napisz w zapytaniu „szczeliny mają pasować do arkusza, z którego się tnie”.
Mostki i mocowanie
Części uwalniane przy ostatnim przejściu mogą się przesunąć, wykruszyć albo zostać wyrzucone przez frez. Makerzy zostawiają małe mostki, które trzymają je w arkuszu, a potem je odcinają i szlifują. Nie musisz rysować mostków; maker dodaje je w CAM. Jeśli ślady mostków mają znaczenie na widocznej krawędzi, napisz, które krawędzie są widoczne.
Lista kontrolna do wklejenia w zlecenie
- Plik: DXF lub SVG w skali 1:1, jednostka podana, plus prostokąt referencyjny.
- Zamknięte ścieżki, bez duplikatów, tekst zamieniony na krzywe.
- Warstwy lub kolory dla cięcia na wylot, kieszeni (z głębokościami) i grawerowania w V.
- Materiał i grubość oraz czy go dostarczasz.
- Które części muszą pasować i czy dog-bone są w porządku.
- Największy wymiar końcowy, żeby maker sprawdził swój stół.
- Widoczne powierzchnie i krawędzie, żeby mostki i ściski trafiły gdzie indziej.
- Ilość, wykończenie, termin, kod pocztowy lub „odbiór osobisty”.
Nie masz pliku? I tak dodaj zlecenie
Wiele zleceń zaczyna się od szkicu na papierze. Zwymiaruj go wyraźnie, sfotografuj prosto z przodu i napisz, że rysunek jest częścią zlecenia. Makerzy oferujący projektowanie wycenią to jako osobną pozycję.
Gdy plik jest gotowy, dodaj zlecenie raz i pozwól makerom składać oferty. Dodanie jest bezpłatne, nie ma opłaty dla kupującego, a płatność jest wstrzymana, dopóki części nie dotrą i nie potwierdzisz odbioru.