DXF oder SVG fürs CNC-Fräsen vorbereiten
Die meisten CNC-Angebote hängen nicht am Preis fest. Sie hängen an Fragen. In welcher Einheit ist das? Welche Linien werden durchgeschnitten, welche sind Taschen? Warum hat diese Kontur eine Lücke? Ist der Text noch eine Schrift? Jede Frage kostet einen Tag, und jede Korrektur des Makers ist Designzeit auf deiner Rechnung. Kläre das vor dem Einstellen, und du bekommst schneller und günstigere Angebote.
Formate, das beste zuerst
- DXF. Der Standard für 2D-CNC-Arbeit. Jedes CAM-Programm liest es (VCarve, Aspire, Fusion, Carbide Create, SheetCAM für Plasma), und jedes CAD- und Vektorprogramm kann es exportieren.
- SVG. Üblich aus Inkscape, Illustrator und Online-Designtools. Für die meisten Fräsarbeiten in Ordnung, aber prüf den Maßstab (siehe unten).
- AI, EPS oder Vektor-PDF. Werden meist akzeptiert. Text vorher in Konturen umwandeln und Schnittmasken entfernen.
- STEP oder STL. Nur für 3D-Fräsen (Reliefschilder, konturierte Teile). Schreib das ins Briefing.
- PNG oder JPG. Keine Schnittdatei. Ein Maker kann sie nachzeichnen, aber ein Logo sauber nachzuzeichnen kostet Zeit, und die wird berechnet. Schick eine Rastergrafik nur als Referenz oder wenn du fürs Zeichnen zahlen willst.
Im Maßstab 1:1 zeichnen und die Einheit angeben
SVG hat keine feste physische Einheit, ein Teil mit 12 in kann sich also in einem anderen Programm je nach Exporteinstellungen in anderer Größe öffnen. DXF speichert Zahlen, ohne immer zu sagen, ob es Zoll oder Millimeter sind.
Zeichne in voller Größe. Schreib die Einheit in den Dateinamen und ins Briefing. regalwinkel_mm.dxf. Füg außerdem ein bemaßtes Referenzrechteck auf einer eigenen, beschrifteten Ebene hinzu, damit der Maker den Import auf einen Blick prüfen kann.
Geschlossene Pfade, keine Duplikate
Jede Form, die ausgeschnitten wird, muss ein geschlossener Pfad sein. Eine winzige Lücke an einer Ecke heißt, dass das CAM innen und außen nicht unterscheiden kann und den Werkzeugweg nicht um den Fräser versetzen kann. In Inkscape: Pfad → Kombinieren und Knotenverbindungen prüfen; in Illustrator: Objekt → Pfad → Zusammenfügen; im CAD die Prüfung auf offene Konturen ausführen.
Doppelte Linien sind das zweite große Problem. Zwei übereinanderliegende Pfade sehen aus wie einer, aber das CAM sieht zwei Formen und schneidet vielleicht doppelt oder weigert sich, eine Tasche zu erzeugen. Kopieren und Einfügen, Autotrace und Exporte aus 3D-Software erzeugen sie alle.
Wandle Text in Konturen um (Objekt in Pfad, In Pfade umwandeln). Hat der Maker deine Schrift nicht, setzt die Maschine eine andere ein.
Für einen runden Fräser konstruieren
Daran scheitern Leute, die vom Laserschneiden kommen. Ein Fräser ist rund, er kann also keine scharfe Innenecke schneiden. Jede Innenecke bekommt einen Radius in Größe des Fräserradius: etwa 1/8 in (rund 3 mm) bei einem üblichen 1/4-in-Fräser (6 mm).
Das zählt bei allem, was zusammengesteckt wird:
- Schlitze und Zapfen. Ein eckiger Zapfen sitzt nicht ganz in einem Schlitz mit runden Ecken. Füg an Innenecken Dog-Bone- oder T-Bone-Freischnitte hinzu, damit der Zapfen bündig sitzt. Die meisten CAM-Programme können sie automatisch setzen; sag, ob der Maker das tun soll.
- Kleine Details. Eine Lücke, die schmaler ist als der Fräser, lässt sich gar nicht schneiden. Hat dein Design Lücken von 1/8 in (3 mm), braucht es einen Fräser mit 1/8 in oder kleiner, und der schneidet langsamer.
- Außenecken werden ohne Zusatzaufwand scharf.
Wenn du unsicher bist, schreib ins Briefing: „Bitte Dog-Bones an Innenecken setzen, die passen müssen.“
Sag, was geschnitten, getascht und graviert wird
Ein Laser schneidet oder graviert. Eine Fräse kann mehr: durchschneiden, eine Tasche auf bestimmte Tiefe fräsen, eine V-Nut schnitzen oder eine 3D-Oberfläche formen. Der Maker muss wissen, was was ist und wie tief.
- Leg Durchschnitte auf eine Ebene.
- Leg Taschen auf eine andere, mit der Tiefe im Ebenennamen:
tasche_6mm. - Leg V-Carve-Grafik auf eine eigene Ebene.
- Markier alles, was nur Referenz ist.
Wenn dein Programm keine Ebenen kann, nutz Farben und erklär sie im Briefing.
Bei V-Carve-Schrift bestimmt die Strichstärke der Schrift, wie tief der V-Fräser geht. Fette Buchstaben auf dünnem Sperrholz können tiefer gehen als erwartet. Der V-Carve-Tiefenrechner zeigt die Tiefe für eine bestimmte Linienbreite und einen Fräserwinkel, damit du die Schriftstärke wählen kannst, bevor du das Design fertigstellst.
Die Materialstärke ist eine Vermutung, bis sie gemessen ist
Plattenware hat selten ihre Nennstärke. Eine als 3/4 in (19 mm) verkaufte Sperrholzplatte kann etwas weniger messen, und Birke-Multiplex ist metrisch (18 mm). Wenn Teile ineinandergesteckt werden, zeichne die Schlitze für die Stärke, die du vermutest, und bitte den Maker, die tatsächliche Platte zu messen und anzupassen. Noch besser: Schreib „Schlitze müssen zur verwendeten Platte passen“ ins Briefing.
Haltestege und Niederhaltung
Teile, die beim letzten Durchgang freigeschnitten werden, können verrutschen, ausbrechen oder vom Fräser weggeschleudert werden. Maker lassen kleine Haltestege stehen, die die Teile in der Platte halten, und trennen und schleifen sie danach ab. Du musst keine Stege zeichnen; der Maker fügt sie im CAM hinzu. Wenn Stegspuren an einer sichtbaren Kante stören, sag, welche Kanten sichtbar sind.
Eine Checkliste zum Einfügen in deinen Auftrag
- Datei: DXF oder SVG im Maßstab 1:1, Einheit angegeben, plus Referenzrechteck.
- Geschlossene Pfade, keine Duplikate, Text in Konturen umgewandelt.
- Ebenen oder Farben für Durchschnitte, Taschen (mit Tiefen) und V-Carving.
- Material und Stärke, und ob du es selbst stellst.
- Welche Teile passen müssen, und ob Dog-Bones in Ordnung sind.
- Größtes Endmaß, damit der Maker sein Bett prüfen kann.
- Sichtflächen und -kanten, damit Stege und Zwingen woanders hinkommen.
- Stückzahl, Finish, Termin, Postleitzahl oder „Abholung vor Ort“.
Keine Datei? Trotzdem einstellen
Viele Aufträge beginnen als Skizze auf Papier. Bemaß sie deutlich, fotografier sie gerade von oben und schreib dazu, dass du das Zeichnen als Teil des Auftrags brauchst. Maker, die Design anbieten, kalkulieren es als separaten Posten.
Wenn die Datei fertig ist, stell den Auftrag einmal ein und lass Maker bieten. Einstellen ist kostenlos, es gibt keine Käufergebühr, und deine Zahlung wird zurückgehalten, bis die Teile ankommen und du die Lieferung bestätigst.