Carga de viruta CNC: madera, MDF, plástico y aluminio
La carga de viruta es el número que decide si una fresa corta limpio o quema, derrite, vibra o se rompe. Es el espesor de la viruta que toma cada filo en cada revolución. Si está en el rango correcto, el borde sale limpio, la fresa se mantiene fría y dura. Si no, ningún ajuste de profundidad ni cambio de marca de fresa lo va a arreglar.
La tabla
Estos son rangos iniciales para fresas espirales de carburo sólido, en pulgadas por diente, tomados de la tabla de carga de viruta de CNC Router Store. Suponen una máquina rígida. Úsalos como punto de partida y ajusta según tus cortes de prueba.
| Material | Fresa de 1/8 in | Fresa de 1/4 in | Fresa de 3/8 in | Fresa de 1/2 in |
|---|---|---|---|---|
| Madera blanda / contrachapado | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| Madera dura | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / aglomerado | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| Plástico blando (HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| Plástico duro / acrílico | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| Aluminio (con lubricante) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
Para pasar a milímetros por diente, multiplica por 25.4. Una fresa de 1/4 in en contrachapado a 0.009–0.011 in equivale a unos 0.23–0.28 mm.
La tabla del fabricante para tu serie exacta de fresas siempre manda. Otras geometrías de filo, recubrimientos y fresas de compresión tienen sus propias recomendaciones.
De la carga de viruta al avance
La carga de viruta no se escribe en la máquina. Tú fijas las RPM del husillo y el avance, y la carga de viruta resulta de ellos:
Avance = RPM × número de filos × carga de viruta
Ejemplo: una fresa de 1/4 in y 2 filos en contrachapado, a 18,000 RPM y una carga de 0.010 in: 18,000 × 2 × 0.010 = 360 in/min.
Eso es rápido. Muchas máquinas hobby y de escritorio no pueden cortar a 360 in/min con rigidez. La calculadora de carga de viruta hace la fórmula al revés: escribe el avance y las RPM que realmente usas y te dice qué carga de viruta obtienes y cómo se compara con el rango.
Por qué más lento no es más seguro
Cuando un corte se ve áspero, el instinto es bajar el avance. Con el husillo a toda velocidad, eso reduce la carga de viruta. Por debajo de cierto punto, la fresa deja de cortar y empieza a frotar. Frotar genera calor:
- La madera se quema, con bordes cafés y olor a quemado.
- El MDF se vuelve polvo fino en vez de viruta, y la fresa se desafila rápido.
- El acrílico y el HDPE se derriten y se vuelven a soldar detrás de la fresa, dejando bordes pegajosos y a veces enrollándose en la fresa.
- La viruta de aluminio puede soldarse a los filos, y en la siguiente pasada la fresa se rompe.
El calor también acaba con las fresas. Una fresa desafilada frota más, lo que genera más calor. Es un círculo vicioso.
En una máquina que no puede avanzar lo bastante rápido, la solución es bajar las RPM, no la carga de viruta. A 12,000 RPM, la misma carga de 0.010 in necesita 240 in/min en lugar de 360. Si sigue siendo demasiado rápido para tu máquina, baja más las RPM o usa una fresa de un filo, que reduce a la mitad el avance necesario para la misma carga.
Cuándo ir por encima o por debajo de la tabla
Baja cuando:
- La máquina es ligera o flexible (routers de escritorio con bandas, pórticos largos).
- Usas una fresa larga con mucho voladizo.
- Cortas profundo en una sola pasada.
- Ves marcas de vibración o la máquina suena forzada.
Mantente en el rango o sube un poco cuando:
- Obtienes quemaduras o polvo en vez de viruta.
- Los bordes salen vidriosos o derretidos.
- La máquina es rígida y el corte suena suave.
Cambia una sola cosa a la vez y haz cortes de prueba en retazos.
Leer la viruta
La revisión más rápida es mirar los residuos en la campana de extracción o en la mesa:
- Polvo fino, fresa tibia: carga de viruta demasiado baja.
- Viruta limpia y definida, fresa fría: más o menos correcto.
- Trozos grandes, desgarros, vibración fuerte, borde desviado: demasiado alta, o pasada demasiado profunda.
En plásticos buscas pequeños rizos u hojuelas, no hilos ni grumos derretidos.
Profundidad de corte y paso lateral
La carga de viruta es por revolución; la profundidad de corte es cuánto entra la fresa en vertical. Reglas prácticas comunes para cortes de contorno en madera: una profundidad por pasada de alrededor del diámetro de la fresa, menos en madera dura y mucho menos en plásticos y aluminio. Para cajeados, un paso lateral de aproximadamente el 40 % del diámetro es un punto de partida común para desbaste. Las ranuras profundas a ancho completo cargan mucho más la fresa que un corte de borde, así que ahí reduce la carga o la profundidad.
Filos y tipos de fresa
- Espirales de 2 filos, ascendentes/descendentes: la opción general para madera y MDF. La ascendente saca bien la viruta pero puede deshilachar la cara superior; la descendente deja un borde superior limpio pero compacta la viruta en la ranura.
- Fresas de compresión: ascendentes en la punta y descendentes arriba, para bordes limpios en ambas caras del contrachapado y los tableros laminados. Necesitan que el corte sea lo bastante profundo para que trabaje la parte descendente.
- De un filo (O-flute): la opción habitual para plásticos y aluminio, porque su canal amplio evacúa la viruta y mantiene bajo el calor.
O deja que alguien más lo ajuste
Dar con los avances correctos requiere cortes de prueba, retazos y algunas fresas rotas por el camino. Si prefieres saltarte eso, publica el trabajo y deja que coticen makers que cortan tu material todo el tiempo. Publicar es gratis, no hay comisión para el comprador y el pago queda retenido hasta que llegan las piezas y confirmas la entrega.