Tabela de avanço por dente CNC: madeira, MDF, plástico e alumínio
O avanço por dente (chipload) é o número que decide se uma fresa corta limpo ou se queima, derrete, vibra ou quebra. É a espessura do cavaco que cada aresta de corte tira a cada volta. Na faixa certa, a borda sai limpa, a fresa fica fria e dura. Fora dela, nenhum ajuste de profundidade ou troca de marca de fresa resolve.
A tabela
Estas são faixas iniciais para fresas helicoidais de metal duro inteiriço, em polegadas por dente, da tabela de avanço por dente da CNC Router Store. Elas pressupõem uma máquina rígida. Use como ponto de partida e ajuste a partir dos cortes de teste.
| Material | Fresa 1/8 in | Fresa 1/4 in | Fresa 3/8 in | Fresa 1/2 in |
|---|---|---|---|---|
| Madeira mole / compensado | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| Madeira dura | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / aglomerado | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| Plástico macio (PEAD) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| Plástico duro / acrílico | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| Alumínio (com lubrificante) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
Para converter em milímetros por dente, multiplique por 25,4. Uma fresa de 1/4 in em compensado a 0.009–0.011 in dá cerca de 0,23–0,28 mm.
A tabela do fabricante para a sua série exata de fresas sempre tem prioridade. Geometrias de canal, revestimentos e fresas de compressão têm recomendações próprias.
Do avanço por dente ao avanço
Você não digita o avanço por dente na máquina. Você define a rotação do spindle e o avanço, e o avanço por dente é consequência:
Avanço = RPM × número de cortes × avanço por dente
Exemplo: uma fresa de 2 cortes de 1/4 in em compensado, a 18.000 RPM e avanço por dente de 0.010 in: 18.000 × 2 × 0.010 = 360 in/min.
Isso é rápido. Muitas máquinas hobby e de bancada não conseguem cortar a 360 in/min com rigidez. A calculadora de avanço por dente faz a conta ao contrário: informe o avanço e a RPM que você realmente usa e ela mostra o avanço por dente obtido e como ele se compara com a faixa.
Por que mais devagar não é mais seguro
O instinto quando um corte parece áspero é reduzir o avanço. Com o spindle ainda em rotação máxima, isso diminui o avanço por dente. Abaixo de certo ponto, a fresa para de cortar e começa a raspar. Raspar gera calor:
- A madeira queima, deixando bordas marrons e cheiro de queimado.
- O MDF vira pó fino em vez de cavaco, e a fresa perde o fio rápido.
- Acrílico e PEAD derretem e voltam a soldar atrás da fresa, deixando bordas pegajosas e às vezes se enrolando na ferramenta.
- Cavacos de alumínio podem soldar nos canais, e a próxima passada quebra a fresa.
O calor também mata as fresas. Uma fresa cega raspa mais, o que gera mais calor. É um ciclo.
Numa máquina que não consegue avançar rápido o bastante, a solução é baixar a RPM, não o avanço por dente. A 12.000 RPM, o mesmo avanço por dente de 0.010 in pede 240 in/min em vez de 360. Se ainda for rápido demais para a sua máquina, baixe mais a RPM, ou use uma fresa de um corte, que reduz pela metade o avanço necessário para o mesmo avanço por dente.
Quando ficar acima ou abaixo da tabela
Desça quando:
- A máquina é leve ou flexível (fresadoras de bancada com correia, pórticos longos).
- Você usa uma fresa longa com muito balanço.
- Você corta fundo numa só passada.
- Aparecem marcas de vibração ou a máquina parece forçada.
Fique na faixa ou suba um pouco quando:
- Você vê queimado ou pó em vez de cavacos.
- As bordas ficam vitrificadas ou derretidas.
- A máquina é rígida e o corte soa suave.
Mude uma coisa de cada vez e faça os testes em sobras.
Lendo os cavacos
A verificação mais rápida é o resíduo no bocal de aspiração ou na mesa:
- Pó fino, fresa quente: avanço por dente baixo demais.
- Cavacos limpos e definidos, fresa fria: mais ou menos certo.
- Pedaços grandes, arrancamento, vibração forte, borda desviada: alto demais, ou passada funda demais.
Nos plásticos, você quer pequenos cachos ou lascas, não fios nem bolhas derretidas.
Profundidade de corte e passo lateral
O avanço por dente é por volta; a profundidade de corte é quanto a fresa entra na vertical. Regras práticas comuns para cortes de contorno em madeira são uma profundidade por passada em torno do diâmetro da fresa, menos na madeira dura e bem menos em plásticos e alumínio. Para rebaixos, um passo lateral de cerca de 40% do diâmetro da fresa é um ponto de partida comum no desbaste. Canais fundos de largura total carregam muito mais a fresa do que um corte de borda, então ali reduza o avanço por dente ou a profundidade.
Cortes e tipos de fresa
- Helicoidais de 2 cortes, para cima/para baixo: a escolha de uso geral para madeira e MDF. A de corte para cima tira bem o cavaco mas pode felpar a face de cima; a de corte para baixo deixa a borda de cima limpa mas compacta o cavaco no canal.
- Fresas de compressão: corte para cima na ponta e para baixo acima dela, para bordas limpas nas duas faces do compensado e de chapas laminadas. Exigem um corte fundo o bastante para a parte de corte para baixo trabalhar.
- Um corte (O-flute): a escolha comum para plásticos e alumínio, porque o canal grande tira o cavaco e segura o calor.
Ou deixe outra pessoa acertar isso
Acertar os parâmetros exige cortes de teste, sobras e algumas fresas quebradas pelo caminho. Se preferir pular essa parte, publique o trabalho e deixe makers que cortam o seu material com frequência orçarem. Publicar é grátis, não há taxa para o comprador, e o pagamento fica retido até as peças chegarem e você confirmar a entrega.