Таблица подачи на зуб для ЧПУ: дерево, МДФ, пластик и алюминий
Подача на зуб (chipload) — это одно число, которое решает, будет ли фреза резать чисто или начнёт жечь, плавить, вибрировать или ломаться. Это толщина стружки, которую снимает каждая режущая кромка за один оборот. В правильном диапазоне кромка получается чистой, фреза остаётся холодной и служит долго. Вне его никакие игры с глубиной или сменой марки фрез не помогут.
Таблица
Это стартовые диапазоны для спиральных фрез из цельного твёрдого сплава, в дюймах на зуб, из таблицы подачи на зуб CNC Router Store. Они рассчитаны на жёсткий станок. Считайте их отправной точкой и корректируйте по пробным резам.
| Материал | Фреза 1/8 in | Фреза 1/4 in | Фреза 3/8 in | Фреза 1/2 in |
|---|---|---|---|---|
| Хвойные породы / фанера | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| Твёрдые породы | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| МДФ / ДСП | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| Мягкий пластик (HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| Твёрдый пластик / акрил | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| Алюминий (со смазкой) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
Чтобы перевести в миллиметры на зуб, умножьте на 25,4. Фреза 1/4 in по фанере при 0.009–0.011 in — это примерно 0,23–0,28 мм.
Таблица производителя для вашей конкретной серии фрез всегда в приоритете. У разных геометрий канавок, покрытий и компрессионных фрез свои рекомендации.
От подачи на зуб к подаче
Подачу на зуб в станок не вводят. Вы задаёте обороты шпинделя и подачу, а подача на зуб следует из них:
Подача = обороты × число зубьев × подача на зуб
Пример: двухзаходная фреза 1/4 in по фанере при 18 000 об/мин и подаче на зуб 0.010 in: 18 000 × 2 × 0.010 = 360 in/min.
Это быстро. Многие любительские и настольные станки не могут резать на 360 in/min, сохраняя жёсткость. Калькулятор подачи на зуб считает формулу в обратную сторону: введите подачу и обороты, которые вы реально используете, и он покажет, какую подачу на зуб вы получаете и как она соотносится с диапазоном.
Почему медленнее — не значит безопаснее
Когда рез выглядит грубо, первый порыв — снизить подачу. При шпинделе на полных оборотах это уменьшает подачу на зуб. Ниже определённого порога фреза перестаёт резать и начинает тереть. Трение даёт нагрев:
- Дерево подгорает: коричневые кромки и запах гари.
- МДФ превращается в мелкую пыль вместо стружки, и фреза быстро тупится.
- Акрил и HDPE плавятся и сплавляются за фрезой, оставляя липкие кромки и иногда наматываясь на инструмент.
- Алюминиевая стружка может привариться к канавкам, и следующий проход ломает фрезу.
Нагрев убивает и сами фрезы. Тупая фреза трёт сильнее, а это даёт ещё больше нагрева. Замкнутый круг.
Если станок не может подавать достаточно быстро, решение — снизить обороты, а не подачу на зуб. На 12 000 об/мин та же подача на зуб 0.010 in требует 240 in/min вместо 360. Если и это слишком быстро для вашего станка, снижайте обороты дальше или используйте однозаходную фрезу — она вдвое уменьшает нужную подачу при той же подаче на зуб.
Когда выходить выше или ниже таблицы
Опускайтесь ниже, когда:
- Станок лёгкий или нежёсткий (настольные фрезеры на ремнях, длинные порталы).
- Используется длинная фреза с большим вылетом.
- Вы режете глубоко за один проход.
- Видны следы вибрации или станок звучит натужно.
Держитесь в диапазоне или поднимайтесь немного выше, когда:
- Вместо стружки получается подгар или пыль.
- Кромки остеклованные или оплавленные.
- Станок жёсткий, и рез звучит ровно.
Меняйте по одному параметру и делайте пробные резы на обрезках.
Читаем стружку
Самая быстрая проверка — отходы в щётке аспирации или на столе:
- Мелкая пыль, горячая фреза: подача на зуб слишком мала.
- Чистая, отчётливая стружка, холодная фреза: примерно то, что надо.
- Крупные куски, вырывы, сильная вибрация, отжатая кромка: слишком много или слишком глубокий проход.
В пластиках нужны небольшие завитки или чешуйки, а не нити и не оплавленные комки.
Глубина резания и перекрытие
Подача на зуб — на один оборот; глубина резания — насколько фреза погружается по вертикали. Обычное правило для контурной резки дерева — глубина за проход примерно равна диаметру фрезы, меньше в твёрдых породах и намного меньше в пластиках и алюминии. Для выборок перекрытие около 40% диаметра фрезы — распространённая отправная точка при черновой обработке. Глубокие пазы на полную ширину нагружают фрезу гораздо сильнее, чем рез по кромке, поэтому там снижайте подачу на зуб или глубину.
Зубья и типы фрез
- Двухзаходные спиральные, восходящие/нисходящие: универсальный выбор для дерева и МДФ. Восходящая хорошо выводит стружку, но может ворсить верхнюю пласть; нисходящая оставляет чистую верхнюю кромку, но забивает стружку в паз.
- Компрессионные фрезы: восходящая спираль у кончика и нисходящая выше, для чистых кромок с обеих сторон фанеры и ламинированных плит. Им нужен рез достаточной глубины, чтобы работала нисходящая часть.
- Однозаходные (O-flute): обычный выбор для пластиков и алюминия, потому что большая канавка выводит стружку и снижает нагрев.
Или пусть настройкой займётся кто-то другой
Подобрать режимы — это пробные резы, обрезки и несколько сломанных фрез по пути. Если хотите это пропустить, разместите заказ и дайте его оценить мастерам, которые регулярно режут ваш материал. Размещение бесплатно, комиссии для покупателя нет, а платёж удерживается, пока детали не придут и вы не подтвердите получение.