CNC 每齒進給量表:木材、MDF、塑膠和鋁
每齒進給量(chipload)是決定刀具切得乾淨,還是燒焦、熔化、震刀或斷刀的那個關鍵數字。它是每個刃口每轉切下的切屑厚度。在合適的範圍內,切邊乾淨,刀具保持涼爽、壽命長。範圍不對,怎麼調深度、換哪個牌子的刀都沒用。
表格
以下是整體硬質合金螺旋刀的起始範圍,單位為英吋/齒,來自 CNC Router Store 的每齒進給量表。前提是機器剛性良好。把它當作起點,再根據試切結果調整。
| 材料 | 1/8 in 刀 | 1/4 in 刀 | 3/8 in 刀 | 1/2 in 刀 |
|---|---|---|---|---|
| 軟木 / 合板 | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| 硬木 | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / 塑合板 | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| 軟塑膠(HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| 硬塑膠 / 壓克力 | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| 鋁(加潤滑) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
換算成公釐/齒時乘以 25.4。合板用 1/4 in 刀、0.009–0.011 in,大約是 0.23–0.28 mm。
你所用刀具系列的廠家表格永遠優先。不同的刃型、塗層和壓縮刀都有各自的推薦值。
從每齒進給到進給速度
每齒進給量不是直接輸入機器的。你設定主軸轉速和進給速度,每齒進給量由此而來:
進給速度 = 轉速 × 刃數 × 每齒進給量
例如:雙刃 1/4 in 刀切合板,18,000 RPM,每齒進給 0.010 in:18,000 × 2 × 0.010 = 360 in/min。
這很快。很多業餘機和桌面機都無法在 360 in/min 下保持剛性切削。每齒進給計算器 會反過來算:輸入你實際使用的進給和轉速,它會告訴你得到的每齒進給量,以及它在範圍中的位置。
為什麼放慢並不更安全
切面看起來粗糙時,本能反應是降低進給。主軸仍滿速時,這會讓每齒進給變小。低於某個點後,刀具就不再切削而是在摩擦。摩擦產生熱量:
- 木材會燒焦,留下褐色邊緣和焦味。
- MDF會變成細粉而不是切屑,刀具很快變鈍。
- 壓克力和 HDPE會熔化並在刀後重新粘合,留下發黏的邊,有時還會纏在刀上。
- 鋁屑可能焊在刃槽裡,下一刀就把刀具折斷。
熱量也會毀掉刀具。鈍刀摩擦更多,產生更多熱量,形成惡性循環。
機器進給上不去時,解決辦法是降低轉速,而不是降低每齒進給量。 在 12,000 RPM 下,同樣 0.010 in 的每齒進給只需要 240 in/min,而不是 360。如果對你的機器來說還是太快,就繼續降轉速,或者換單刃刀,同樣的每齒進給所需進給速度會減半。
什麼時候高於或低於表格
往低調,當:
- 機器較輕或剛性差(皮帶傳動的桌面雕刻機、長龍門)。
- 使用懸伸很長的長刀。
- 一刀切得很深。
- 看到震紋,或機器聲音吃力。
保持在範圍內或略往高調,當:
- 出現燒焦或粉末而不是切屑。
- 切邊發亮或熔化。
- 機器剛性好,切削聲音順暢。
每次只改一個參數,在廢料上試切。
看切屑判斷
最快的檢查方法是看吸塵罩裡或台面上的廢屑:
- 細粉,刀具發熱: 每齒進給太低。
- 乾淨分明的切屑,刀具涼爽: 基本合適。
- 大塊、撕裂、震刀聲大、切邊讓刀: 太高,或切得太深。
塑膠應該出現小卷或小片,而不是細絲或熔化的團塊。
切深和步距
每齒進給是每轉的量;切深是刀具在垂直方向切入多少。木材輪廓切割的常見經驗是每層切深約等於刀具直徑,硬木更淺,塑膠和鋁要淺得多。挖槽時,粗加工步距約為刀具直徑的 40% 是常見起點。全寬深槽對刀具的負荷遠大於邊緣切削,所以在那裡要降低每齒進給或切深。
刃數與刀具類型
- 雙刃上旋/下旋螺旋刀: 木材和 MDF 的通用選擇。上旋排屑好,但可能讓上表面起毛;下旋上邊緣乾淨,但會把切屑壓在槽裡。
- 壓縮刀: 刀尖上旋、上部下旋,讓合板和貼面板兩面都有乾淨的邊。需要切得夠深,讓下旋部分發揮作用。
- 單刃(O 型刃): 塑膠和鋁的常用選擇,大刃槽排屑並控制熱量。
或者交給別人來調
把參數調對需要試切、廢料,還要在過程中折斷幾把刀。如果不想折騰,就發布需求,讓經常加工你這種材料的創客來報價。發布免費,沒有買家手續費,在零件送達、你確認收貨之前,付款由平台暫扣。