Tabell över spånbelastning för CNC: trä, MDF, plast och aluminium
Spånbelastning (chipload) är den enda siffra som avgör om en fräs skär rent eller bränner, smälter, vibrerar eller går av. Det är tjockleken på spånet som varje skär tar vid varje varv. Ligger den i rätt spann blir kanten ren, fräsen håller sig sval och håller länge. Ligger den fel hjälper ingen justering av djup eller fräsmärke.
Tabellen
Det här är startvärden för spiralfräsar i solid hårdmetall, i tum per skär, från CNC Router Stores tabell över spånbelastning. De förutsätter en styv maskin. Se dem som en utgångspunkt och justera utifrån provskär.
| Material | Fräs 1/8 in | Fräs 1/4 in | Fräs 3/8 in | Fräs 1/2 in |
|---|---|---|---|---|
| Barrträ / plywood | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| Lövträ | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / spånskiva | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| Mjuk plast (HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| Hård plast / akryl | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| Aluminium (med smörjning) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
För att räkna om till millimeter per skär multiplicerar du med 25,4. En 1/4 in-fräs i plywood på 0.009–0.011 in blir ungefär 0,23–0,28 mm.
Frästillverkarens egen tabell för just din serie går alltid först. Olika spångeometrier, beläggningar och kompressionsfräsar har egna rekommendationer.
Från spånbelastning till matningshastighet
Du skriver inte in spånbelastning i maskinen. Du ställer in spindelvarvtal och matningshastighet, och spånbelastningen följer av dem:
Matningshastighet = varvtal × antal skär × spånbelastning
Exempel: en 1/4 in-fräs med 2 skär i plywood, på 18 000 v/min och en spånbelastning på 0.010 in: 18 000 × 2 × 0.010 = 360 in/min.
Det är snabbt. Många hobby- och bänkmaskiner kan inte skära i 360 in/min med någon styvhet. Kalkylatorn för spånbelastning räknar formeln baklänges: fyll i den matning och det varvtal du faktiskt använder, så visar den vilken spånbelastning du får och hur den står sig mot spannet.
Varför långsammare inte är säkrare
Instinkten när ett skär ser ruggigt ut är att sänka matningen. Med spindeln fortfarande på fullt varvtal krymper det spånbelastningen. Under en viss gräns slutar fräsen skära och börjar gnida. Gnidning ger värme:
- Trä bränns, med bruna kanter och brandlukt.
- MDF blir fint damm i stället för spån, och fräsen blir snabbt slö.
- Akryl och HDPE smälter och svetsas ihop bakom fräsen, med kladdiga kanter och ibland material som lindar sig runt fräsen.
- Aluminiumspån kan svetsas fast i spånrännorna, och nästa varv knäcker fräsen.
Värme dödar också fräsar. En slö fräs gnider mer, vilket ger mer värme. Det är en ond cirkel.
Kan maskinen inte mata tillräckligt fort är lösningen att sänka varvtalet, inte spånbelastningen. På 12 000 v/min kräver samma spånbelastning på 0.010 in 240 in/min i stället för 360. Är det fortfarande för snabbt för din maskin, gå ner mer i varvtal eller använd en enskärsfräs, som halverar matningen som behövs för samma spånbelastning.
När du går över eller under tabellen
Gå lägre när:
- Maskinen är lätt eller flexibel (remdrivna bänkfräsar, långa portaler).
- Du använder en lång fräs med stort utstick.
- Du skär djupt i ett enda varv.
- Du ser vibrationsmärken eller maskinen låter ansträngd.
Håll dig i spannet eller gå något högre när:
- Du får bränning eller damm i stället för spån.
- Kanterna är glaserade eller smälta.
- Maskinen är styv och skäret låter jämnt.
Ändra en sak i taget och gör provskär i spillbitar.
Läs spånen
Den snabbaste kontrollen är avfallet i utsugsborsten eller på bordet:
- Fint damm, varm fräs: spånbelastningen för låg.
- Rena, tydliga spån, sval fräs: ungefär rätt.
- Stora bitar, rivning, högljudd vibration, avböjd kant: för hög, eller för djupt varv.
I plast vill du ha små lockar eller flagor, inte trådar eller smälta klumpar.
Skärdjup och stegöverlapp
Spånbelastning gäller per varv; skärdjupet är hur mycket fräsen går in vertikalt. Vanliga tumregler för konturskär i trä är ett djup per varv på ungefär fräsdiametern, mindre i lövträ och mycket mindre i plast och aluminium. För fickfräsning är ett stegöverlapp på ungefär 40 % av fräsdiametern en vanlig utgångspunkt vid grovbearbetning. Djupa spår i full bredd belastar fräsen mycket hårdare än ett kantskär, så sänk spånbelastningen eller djupet där.
Skär och frästyper
- Spiralfräsar med 2 skär, uppåt/nedåt: allroundvalet för trä och MDF. Uppåtskärande för bort spånen men kan lugga upp översidan; nedåtskärande ger en ren överkant men packar spån i spåret.
- Kompressionsfräsar: uppåtskärande i spetsen och nedåtskärande ovanför, för rena kanter på båda sidor av plywood och laminerade skivor. De kräver att skäret är tillräckligt djupt för att den nedåtskärande delen ska greppa.
- Enskärsfräs (O-flute): det vanliga valet för plast och aluminium, eftersom den stora spånrännan för bort spånen och håller nere värmen.
Eller låt någon annan ställa in det
Att hitta rätt matningar kräver provskär, spillmaterial och några avbrutna fräsar på vägen. Vill du hellre slippa det, lägg upp jobbet och låt makers som regelbundet skär ditt material ge pris. Det är gratis att lägga upp, det finns ingen köparavgift, och betalningen hålls inne tills delarna har kommit fram och du bekräftar leveransen.