CNC 칩로드 표: 나무, MDF, 플라스틱, 알루미늄
칩로드는 라우터 비트가 깔끔하게 자를지, 아니면 타거나 녹이거나 떨리거나 부러질지를 결정하는 단 하나의 숫자입니다. 각 날이 한 바퀴 돌 때마다 떼어내는 칩의 두께입니다. 적정 범위에 있으면 절단면이 깨끗하고 비트는 시원하게 오래갑니다. 범위를 벗어나면 깊이를 바꾸거나 비트 브랜드를 바꿔도 해결되지 않습니다.
표
아래는 초경 솔리드 스파이럴 비트의 시작 범위로, CNC Router Store 칩로드 표에서 가져온 날당 인치 값입니다. 강성 있는 기계를 전제로 합니다. 출발점으로 삼고, 시험 절단 결과를 보며 조정하세요.
| 소재 | 1/8 in 비트 | 1/4 in 비트 | 3/8 in 비트 | 1/2 in 비트 |
|---|---|---|---|---|
| 침엽수 / 합판 | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| 활엽수 | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / 파티클보드 | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| 연질 플라스틱(HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| 경질 플라스틱 / 아크릴 | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| 알루미늄(윤활 사용) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
날당 밀리미터로 바꾸려면 25.4를 곱하세요. 합판에서 1/4 in 비트, 0.009–0.011 in이면 약 0.23–0.28 mm입니다.
사용하는 시리즈의 비트 제조사 표가 항상 우선입니다. 날 형상, 코팅, 압축 비트마다 고유한 권장값이 있습니다.
칩로드에서 이송 속도로
칩로드를 기계에 직접 입력하지는 않습니다. 스핀들 회전수와 이송 속도를 정하면 칩로드는 그 결과로 정해집니다.
이송 속도 = 회전수 × 날 수 × 칩로드
예: 합판에서 2날 1/4 in 비트, 18,000 RPM, 칩로드 0.010 in이면 18,000 × 2 × 0.010 = 360 in/min.
빠른 속도입니다. 많은 취미용·탁상형 기계는 360 in/min으로 강성을 유지하며 자르지 못합니다. 칩로드 계산기는 공식을 거꾸로 계산합니다. 실제로 쓰는 이송과 회전수를 넣으면 얻는 칩로드와 그것이 범위 안에서 어디쯤인지 알려 줍니다.
느리게 한다고 안전한 게 아닌 이유
절단면이 거칠어 보이면 이송을 낮추고 싶어집니다. 스핀들이 그대로 최고 회전수라면 이는 칩로드를 줄입니다. 일정 수준 아래로 내려가면 비트가 깎지 못하고 문지르기 시작합니다. 문지르면 열이 납니다.
- 나무는 그을려 갈색 모서리와 탄내가 남습니다.
- MDF는 칩 대신 고운 가루가 되고, 비트가 빨리 무뎌집니다.
- 아크릴과 HDPE는 녹아서 비트 뒤에서 다시 붙어 끈적한 모서리를 남기고, 때로는 비트에 감깁니다.
- 알루미늄 칩이 날 홈에 용착되어 다음 패스에서 비트가 부러질 수 있습니다.
열은 비트 수명도 줄입니다. 무뎌진 비트는 더 문지르고, 그만큼 열이 더 납니다. 악순환입니다.
이송을 충분히 올릴 수 없는 기계라면, 칩로드가 아니라 회전수를 낮추는 것이 해결책입니다. 12,000 RPM이라면 같은 0.010 in 칩로드에 필요한 이송은 360이 아니라 240 in/min입니다. 그래도 빠르다면 회전수를 더 낮추거나, 같은 칩로드에 필요한 이송을 절반으로 줄여 주는 1날 비트를 쓰세요.
표보다 높이거나 낮출 때
낮춰야 할 때:
- 기계가 가볍거나 유연할 때(벨트 구동 탁상형 라우터, 긴 갠트리).
- 돌출이 큰 긴 비트를 쓸 때.
- 한 패스에 깊게 자를 때.
- 떨림 자국이 보이거나 기계가 힘겨운 소리를 낼 때.
범위를 유지하거나 조금 높여야 할 때:
- 칩 대신 그을음이나 가루가 나올 때.
- 모서리가 번들거리거나 녹아 있을 때.
- 기계가 단단하고 절삭음이 부드러울 때.
한 번에 하나만 바꾸고, 자투리에서 시험 절단을 하세요.
칩 읽기
가장 빠른 확인 방법은 집진 후드나 테이블에 남은 부스러기입니다.
- 고운 가루, 뜨거운 비트: 칩로드가 너무 낮음.
- 깨끗하고 분명한 칩, 시원한 비트: 대체로 적정.
- 큰 덩어리, 뜯김, 큰 떨림 소리, 밀린 모서리: 너무 높거나 패스가 너무 깊음.
플라스틱에서는 실이나 녹은 덩어리가 아니라 작은 컬이나 조각 형태의 칩이 이상적입니다.
절삭 깊이와 스텝오버
칩로드는 회전당 값이고, 절삭 깊이는 비트가 수직으로 얼마나 들어가는지입니다. 나무 외곽 절단의 흔한 기준은 패스당 비트 지름 정도의 깊이이며, 활엽수에서는 그보다 얕게, 플라스틱과 알루미늄에서는 훨씬 얕게 합니다. 포켓 가공에서는 황삭 시 비트 지름의 약 40% 스텝오버가 흔한 시작점입니다. 전폭의 깊은 홈은 가장자리 절단보다 비트에 훨씬 큰 부하를 주므로, 그곳에서는 칩로드나 깊이를 낮추세요.
날 수와 비트 종류
- 2날 업컷/다운컷 스파이럴: 나무와 MDF용 범용 선택. 업컷은 칩 배출이 좋지만 윗면이 일어날 수 있고, 다운컷은 윗면이 깨끗하지만 홈에 칩이 다져집니다.
- 압축 비트: 끝은 업컷, 위쪽은 다운컷이라 합판과 라미네이트 판의 양면 모서리가 깨끗합니다. 다운컷 부분이 작동할 만큼 깊게 잘라야 합니다.
- 1날(O-플루트): 큰 날 홈이 칩을 비워 내고 열을 낮춰 주어 플라스틱과 알루미늄에 흔히 씁니다.
아니면 다른 사람에게 맡기기
이송 조건을 맞추려면 시험 절단, 자투리, 그리고 도중에 부러지는 비트 몇 개가 필요합니다. 그 과정을 건너뛰고 싶다면 작업을 올리고 그 소재를 늘 자르는 메이커에게 견적을 받으세요. 등록은 무료, 구매자 수수료도 없으며, 부품이 도착해 수령을 확인할 때까지 결제 대금은 보류됩니다.