CNC 每齿进给量表:木材、MDF、塑料和铝
每齿进给量(chipload)是决定刀具切得干净,还是烧焦、熔化、震刀或断刀的那个关键数字。它是每个刃口每转切下的切屑厚度。在合适的范围内,切边干净,刀具保持凉爽、寿命长。范围不对,怎么调深度、换哪个牌子的刀都没用。
表格
以下是整体硬质合金螺旋刀的起始范围,单位为英寸/齿,来自 CNC Router Store 的每齿进给量表。前提是机器刚性良好。把它当作起点,再根据试切结果调整。
| 材料 | 1/8 in 刀 | 1/4 in 刀 | 3/8 in 刀 | 1/2 in 刀 |
|---|---|---|---|---|
| 软木 / 胶合板 | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| 硬木 | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / 刨花板 | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| 软塑料(HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| 硬塑料 / 亚克力 | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| 铝(加润滑) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
换算成毫米/齿时乘以 25.4。胶合板用 1/4 in 刀、0.009–0.011 in,大约是 0.23–0.28 mm。
你所用刀具系列的厂家表格永远优先。不同的刃型、涂层和压缩刀都有各自的推荐值。
从每齿进给到进给速度
每齿进给量不是直接输入机器的。你设定主轴转速和进给速度,每齿进给量由此而来:
进给速度 = 转速 × 刃数 × 每齿进给量
例如:双刃 1/4 in 刀切胶合板,18,000 RPM,每齿进给 0.010 in:18,000 × 2 × 0.010 = 360 in/min。
这很快。很多业余机和桌面机都无法在 360 in/min 下保持刚性切削。每齿进给计算器 会反过来算:输入你实际使用的进给和转速,它会告诉你得到的每齿进给量,以及它在范围中的位置。
为什么放慢并不更安全
切面看起来粗糙时,本能反应是降低进给。主轴仍满速时,这会让每齿进给变小。低于某个点后,刀具就不再切削而是在摩擦。摩擦产生热量:
- 木材会烧焦,留下褐色边缘和焦味。
- MDF会变成细粉而不是切屑,刀具很快变钝。
- 亚克力和 HDPE会熔化并在刀后重新粘合,留下发黏的边,有时还会缠在刀上。
- 铝屑可能焊在刃槽里,下一刀就把刀具折断。
热量也会毁掉刀具。钝刀摩擦更多,产生更多热量,形成恶性循环。
机器进给上不去时,解决办法是降低转速,而不是降低每齿进给量。 在 12,000 RPM 下,同样 0.010 in 的每齿进给只需要 240 in/min,而不是 360。如果对你的机器来说还是太快,就继续降转速,或者换单刃刀,同样的每齿进给所需进给速度会减半。
什么时候高于或低于表格
往低调,当:
- 机器较轻或刚性差(皮带传动的桌面雕刻机、长龙门)。
- 使用悬伸很长的长刀。
- 一刀切得很深。
- 看到震纹,或机器声音吃力。
保持在范围内或略往高调,当:
- 出现烧焦或粉末而不是切屑。
- 切边发亮或熔化。
- 机器刚性好,切削声音顺畅。
每次只改一个参数,在废料上试切。
看切屑判断
最快的检查方法是看吸尘罩里或台面上的废屑:
- 细粉,刀具发热: 每齿进给太低。
- 干净分明的切屑,刀具凉爽: 基本合适。
- 大块、撕裂、震刀声大、切边让刀: 太高,或切得太深。
塑料应该出现小卷或小片,而不是细丝或熔化的团块。
切深和步距
每齿进给是每转的量;切深是刀具在垂直方向切入多少。木材轮廓切割的常见经验是每层切深约等于刀具直径,硬木更浅,塑料和铝要浅得多。挖槽时,粗加工步距约为刀具直径的 40% 是常见起点。全宽深槽对刀具的负荷远大于边缘切削,所以在那里要降低每齿进给或切深。
刃数与刀具类型
- 双刃上旋/下旋螺旋刀: 木材和 MDF 的通用选择。上旋排屑好,但可能让上表面起毛;下旋上边缘干净,但会把切屑压在槽里。
- 压缩刀: 刀尖上旋、上部下旋,让胶合板和贴面板两面都有干净的边。需要切得够深,让下旋部分发挥作用。
- 单刃(O 型刃): 塑料和铝的常用选择,大刃槽排屑并控制热量。
或者交给别人来调
把参数调对需要试切、废料,还要在过程中折断几把刀。如果不想折腾,就发布需求,让经常加工你这种材料的创客来报价。发布免费,没有买家手续费,在零件送达、你确认收货之前,付款由平台暂扣。