Tabella dell'avanzamento per dente CNC: legno, MDF, plastica e alluminio
L'avanzamento per dente (chipload) è il numero che decide se una fresa taglia pulito o se brucia, fonde, vibra o si spezza. È lo spessore del truciolo che ogni tagliente asporta a ogni giro. Se è nell'intervallo giusto, il bordo esce pulito, la fresa resta fredda e dura a lungo. Se è sbagliato, nessuna regolazione della profondità né cambio di marca della fresa risolverà il problema.
La tabella
Questi sono intervalli di partenza per frese elicoidali in metallo duro integrale, in pollici per dente, tratti dalla tabella dell'avanzamento per dente di CNC Router Store. Presuppongono una macchina rigida. Usali come punto di partenza, poi correggi in base ai tagli di prova.
| Materiale | Fresa 1/8 in | Fresa 1/4 in | Fresa 3/8 in | Fresa 1/2 in |
|---|---|---|---|---|
| Legno tenero / compensato | 0.004–0.006 | 0.009–0.011 | 0.015–0.018 | 0.019–0.021 |
| Legno duro | 0.003–0.005 | 0.008–0.010 | 0.014–0.016 | 0.018–0.020 |
| MDF / truciolare | 0.004–0.007 | 0.011–0.013 | 0.015–0.018 | 0.020–0.023 |
| Plastica morbida (HDPE) | 0.003–0.005 | 0.007–0.010 | 0.010–0.012 | 0.012–0.016 |
| Plastica dura / acrilico | 0.002–0.004 | 0.006–0.009 | 0.008–0.010 | 0.010–0.012 |
| Alluminio (con lubrificante) | 0.002–0.003 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | — |
Per convertire in millimetri per dente, moltiplica per 25,4. Una fresa da 1/4 in nel compensato a 0.009–0.011 in corrisponde a circa 0,23–0,28 mm.
La tabella del produttore per la tua serie esatta di frese ha sempre la precedenza. Geometrie dei taglienti, rivestimenti e frese a compressione hanno raccomandazioni proprie.
Dall'avanzamento per dente alla velocità di avanzamento
L'avanzamento per dente non si digita nella macchina. Si impostano velocità del mandrino e velocità di avanzamento, e l'avanzamento per dente ne deriva:
Velocità di avanzamento = giri/min × numero di taglienti × avanzamento per dente
Esempio: una fresa a 2 taglienti da 1/4 in nel compensato, a 18.000 giri/min e avanzamento per dente di 0.010 in: 18.000 × 2 × 0.010 = 360 in/min.
È veloce. Molte macchine hobbistiche e da banco non riescono a tagliare a 360 in/min restando rigide. Il calcolatore dell'avanzamento per dente applica la formula al contrario: inserisci l'avanzamento e i giri che usi davvero e ti dice che avanzamento per dente ottieni e come si colloca rispetto all'intervallo.
Perché rallentare non è più sicuro
L'istinto, quando un taglio sembra grezzo, è ridurre l'avanzamento. Con il mandrino sempre al massimo, questo riduce l'avanzamento per dente. Sotto una certa soglia, la fresa smette di tagliare e comincia a strisciare. Lo strisciamento genera calore:
- Il legno si bruciacchia, lasciando bordi marroni e odore di bruciato.
- L'MDF diventa polvere fine invece di trucioli, e la fresa perde il filo in fretta.
- Acrilico e HDPE fondono e si risaldano dietro la fresa, lasciando bordi gommosi e a volte avvolgendosi attorno all'utensile.
- I trucioli di alluminio possono saldarsi ai taglienti, e la passata successiva spezza la fresa.
Il calore uccide anche le frese. Una fresa senza filo striscia di più, il che genera più calore. È un circolo vizioso.
Su una macchina che non riesce ad avanzare abbastanza velocemente, la soluzione è abbassare i giri, non l'avanzamento per dente. A 12.000 giri/min, lo stesso avanzamento per dente di 0.010 in richiede 240 in/min invece di 360. Se è ancora troppo per la tua macchina, abbassa ancora i giri, oppure usa una fresa a un tagliente, che dimezza l'avanzamento necessario per lo stesso avanzamento per dente.
Quando stare sopra o sotto la tabella
Scendi quando:
- La macchina è leggera o flessibile (fresatrici da banco a cinghia, portali lunghi).
- Usi una fresa lunga con molto sbalzo.
- Tagli in profondità in una sola passata.
- Vedi segni di vibrazione o la macchina sembra sotto sforzo.
Resta nell'intervallo o sali un po' quando:
- Ottieni bruciature o polvere invece di trucioli.
- I bordi sono lucidi o fusi.
- La macchina è rigida e il taglio suona regolare.
Cambia una cosa alla volta e fai i tagli di prova sugli scarti.
Leggere i trucioli
Il controllo più rapido è lo scarto nella cuffia di aspirazione o sul piano:
- Polvere fine, fresa calda: avanzamento per dente troppo basso.
- Trucioli puliti e distinti, fresa fredda: più o meno giusto.
- Pezzi grossi, strappi, forte vibrazione, bordo deviato: troppo alto, o passata troppo profonda.
Nelle plastiche vuoi piccoli riccioli o scaglie, non fili né grumi fusi.
Profondità di passata e passo laterale
L'avanzamento per dente è per giro; la profondità di passata è quanto la fresa lavora in verticale. Le regole pratiche comuni per i tagli di contorno nel legno sono una profondità per passata intorno al diametro della fresa, meno nel legno duro e molto meno in plastiche e alluminio. Per le tasche, un passo laterale di circa il 40% del diametro della fresa è un punto di partenza comune in sgrossatura. Le scanalature profonde a piena larghezza caricano la fresa molto più di un taglio di bordo, quindi lì riduci avanzamento per dente o profondità.
Taglienti e tipi di fresa
- Elicoidali a 2 taglienti up-cut/down-cut: la scelta universale per legno e MDF. L'up-cut evacua i trucioli ma può sfilacciare la faccia superiore; la down-cut lascia un bordo superiore pulito ma compatta i trucioli nella scanalatura.
- Frese a compressione: up-cut in punta e down-cut sopra, per bordi puliti su entrambe le facce di compensato e pannelli laminati. Richiedono un taglio abbastanza profondo da far lavorare la parte down-cut.
- A un tagliente (O-flute): la scelta abituale per plastiche e alluminio, perché la gola ampia evacua i trucioli e limita il calore.
Oppure lascia che ci pensi qualcun altro
Trovare i parametri giusti richiede tagli di prova, scarti e qualche fresa rotta lungo la strada. Se preferisci evitarlo, pubblica il lavoro e lascia che lo preventivino maker che tagliano abitualmente il tuo materiale. Pubblicare è gratis, non ci sono commissioni per l'acquirente, e il pagamento resta trattenuto finché i pezzi non arrivano e confermi la consegna.